Газовая резка

Одним из методов термической обработки металла является кислородная газовая резка (ручная). В основе данного способа лежит способность железа сгорать в кислороде. Осуществляется резка с помощью потока воздуха, направленного на разогретый металл. В результате химической реакции, возникшей между металлом и кислородом, возникает высокая температура, достаточная для плавления - локальной резки.

Для кислородной газовой резки используют резак. Это специальная сварочная горелка, в комплектации которой есть устройство для поступления кислорода. Способ, с помощью которого можно разрезать металлические элементы разной толщины в нужном направлении, а не только по прямой, имеет особое промышленное значение. На многих предприятиях этот метод термической обработки является основным в процессе производства изделий из металла.

Применять кислородную резку рекомендуется для таких видов металлопроката:

• Труба, диаметр которой 77-820 миллиметров.
• Швеллер размерами 8-40 сантиметров.
• Уголок от 75 до 250 миллиметров.
• Арматура диаметром от 10 до 80 миллиметров.
• Полоса размерами 20-100 Х 3-10 миллиметров.
• Стальной круг, диаметр которого от 6 до 270 миллиметров.
• Шестигранник диаметром 6-100 миллиметров.
• Квадрат с размером стороны 6-200 миллиметров.

Применяется резка в различных отраслях промышленности. В частности, в следующих:

• При производстве металлоконструкций.
• В строительстве.
• В машино- и судостроении.
• В черной, цветной металлургии.

Преимущества данного способа состоят в следующем:

• Осуществление резки различного уровня сложности.
• Ассортимент металлопроката и диапазон его толщины очень широк.
• Приемлемое соотношение цены и качества.

К недостаткам можно отнести:

• Этот способ подходит только для углеродистых сталей.
• Из-за недостаточно высокого качества резки необходима дополнительная обработка возникших вследствие процесса окалин, неровностей, обгорелой кромки, коробления материала.
• Линия при разрезе может составлять до 3 миллиметров, если толщина металла более 30 миллиметров.
• Резка имеет погрешность от 6 до 8 миллиметров. Зона термического воздействия довольно значительная.